JAKAロボット｜業務効率を最大化させる技術と革新的な機能に迫る
ビジネスの生産性向上を目指す企業にとって、JAKAロボットは欠かせないパートナーです。
「ロボットにより人間の両手を自由にする」をミッションに掲げ、精度と安全性を最優先に設計されたJAKAロボットは、その革新的な機能で業務効率化を最大化させます。
本記事では、株式会社シンプリーロボットでも取り扱っている、JAKAロボットがどのようにして業務プロセスを最適化し、ビジネスの成長を加速させるのか、その革新的な機能に迫ります。
最前線の技術を知り、ビジネスの未来を見据えた対応策を今すぐチェックしましょう。
JAKAロボットとは
JAKAは2014年に上海で創立した、協働ロボットとスマート工場技術を集中的に開発するテクノロジー企業です。
社名は英語の「Just Always Keep Amazing」の略語で、”永遠に卓越し続ける”に由来しています。
JAKAは、強力な開発設計能力とお客様のニーズを深く理解する力を持ち、優れたサプライチェーンとスマートな生産能力を活かして、工業や物流、小売り、医療機器などの多くの業界で使われる、革新的なロボット技術を提供しています。
JAKAは様々な業界の多国籍企業に対して、開発から製造、アフターサービスまでを含む「スマート製造」のサービスを提供しています。
企業理念である「創新駆動、能率向上」に基づき、JAKAは専門性と独自性を大切にし、全世界の企業に向けて新しい時代のロボット技術を届けています。
JAKAロボットの特徴と他社製品との違い
では、そのJAKAロボットの技術がいかに革新的で、他の産業ロボットとどう違うのかを比較しました。
軽量でありながら高い荷重能力がある
通常の産業ロボットは大きくて重いモーターを使っていますが、JAKAロボットは違います。
JAKAロボットは関節の中に、サーボ・サーボモーター・減速機・2つのエンコーダー（回転角や直線変位を検出するセンサー）を組み込んでいます。
これにより軽いものを持ち上げることができます。
例えば、JAKAのZu18マニピュレータは自重が35kgで、18㎏まで持ち上げられます。
つまり自分の多さの半分の物を持ち上げられるので、エネルギーを節約できます。
通常18㎏を持ち上げる産業ロボットは少なくとも100㎏以上の重さが必要です。
メンテナンスが簡単
産業ロボットはメンテナンスコストが高く、毎年1度は減速機のグリスを交換する必要があります。
しかし協働ロボットを使うことで、このようなメンテナンスコストを削減できます。
また、一般的な産業ロボットは各軸にエンコーダーが1つしかありませんが、JAKAロボットは各軸に2つのエンコーダーがついています。
これによりバッテリー交換の必要がなくなり、原点位置がずれる問題も解決されます。
ワイヤレスコントロール
従来の産業ロボットは、重いプログラミング装置と長いケーブルが必要で、操作が制限されていました。
しかしJAKAロボットは、スマートフォンやタブレットで操作でき、1台のタブレットで複数のロボットをコントロールできます。
据え付け位置移動可能
産業用ロボットは通常、220Vや380Vの電源を使っているため、簡単に移動することができません。
しかしJAKAロボットはDC電源にも対応しているので、自動運転車（AGV）などにのせて自由に移動させることができます。
応用場面が豊富
産業ロボットは工業応用場面での使用に限定されます。
それに対しJAKAロボットは、民用・医療・商業など様々な業界での活用が可能です。
プログラミングも簡単
通常の産業ロボットは、プログラミングのコードやコマンドを学ぶのに1〜3ヶ月ほどかかり、習得に時間を要します。
しかしJAKAロボットはグラフィカルなプログラミング方式を採用しており、簡単に習得することができます。
また、ロボットをドラッグして動かすだけで移動軌跡を記録し、プログラムを作成できる簡単なティーチング方式も利用できます。
JAKA導入事例紹介
自動車部品製造工場、精密製品、家電製品製造工場をはじめ、医療機器の製造に至るまで、JAKAロボットの活躍は多岐に渡ります。
実際に現場で活躍しているJAKAロボットたちを紹介していきます。
医療機器製造
医療機器メーカーでは小ロット生産のサンドブラスト処理にJAKA Zu7ロボットを導入しました。
この自動化により生産の最適化だけではなく、欠陥率の低減や労働災害のリスクも減少し、品質と安全性が向上しました。
リチウムバッテリー製造
リチウムバッテリー製造では検査と溶接の作業にJAKAロボットが導入されました。
これにより作業効率と精度が向上し、作業ごとの必要人員が減少しました。
小売とパッケージング
小売業界では、卵のパレタイジング（パレット積み）とデパレタイジング（パレットからの取り出し）作業にJAKAロボットが活用されています。
これまで手作業で行われていた作業が自動化され、効率が向上し、労働者の身体的負担も軽減されました。
食品業界のピック＆プレース
JAKAロボットは食品業界のピック＆プレース作業にも利用されています。
これにより、食品の取り扱いがより迅速かつ正確になり、生産効率が向上しました。
さらに人と協力して安全に作業ができるため、作業員の負担も軽減されます。
自動車産業
・柔軟な部品取り扱い
自動車業界ではコーティングやバリ取りといった、高精度で柔軟な動きが求められる作業にJAKA Zuロボットが使用されています。
手作業からロボットへの切り替えにより、人員不足問題の解消と一定の高品質な成果が得られるようになりました。
PCB製造のスクリーン印刷
PCB（プリント基板）製造において、JAKAロボットはスクリーン印刷プロセスを自動化し、生産効率を50％向上させています。
この自動化により、一貫性が保たれ品質が向上しました。
ロジスティクスと製造業の自動化
JAKA Ai12は物流や製造業における様々なタスク（機械の操作と監視・ビジョンピッキング・研磨・検査・テストなど）を自動化するのに適しています。
無線ティーチングとグラフィックプログラミングにより、新しいタスクのプログラミングと実行を簡単に行うことができます。
5Gアンテナ組み立て
3Cエレクトロニクス業界では、5Gアンテナの組み立てにJAKAロボットが利用されており、複雑な組み立て作業を効率よく行っています。
このように精密な作業にも対応できるため、多様な業界での応用が期待されてます。
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